Ваш город: Москва
8 (495) 127-08-62
Заказать звонок

Фрезерные станки с ЧПУ

Подбор параметров
Позиционирования, мм/мин
Габариты станка (длина), мм
От
До
2650
3075
3500
3925
4350
Габариты станка (ширина), мм
От
До
2500
2801
3103
3404
3705
Габариты станка (высота), мм
От
До
2600
2876
3153
3429
3705
Ход по оси X, мм
Ход по оси Y, мм
Мощность двигателя, кВт
Размер рабочего стола, мм
Вертикальный фрезерный  обрабатывающий центр B-Power LV-1380

Акция

B-Power
Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр B-Power LV-1380
Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр B-Power LV-1160

9 612 530 ₽

На складе!
Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр B-Power LV-855

8 481 644 ₽

На складе!
Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр B-Power LV-855A

7 916 201 ₽

На складе!
Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр B-Power LV-1580
Пятиосевой обрабатывающий центр серии С-500
Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр B-Power LV-1690
Пятиосевой обрабатывающий центр серии С-400
Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр B-Power LV-866
Пятиосевой обрабатывающий центр серии С-630
Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр B-Power LV-1270
Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр B-Power LV-1370

Фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) представляют собой высокотехнологичное оборудование для обработки металла, которое обеспечивает точность, скорость и универсальность операций. Эти станки являются основой современного машиностроения, позволяя автоматизировать процессы и достигать высокой повторяемости и точности изготовления деталей. Благодаря автоматизации и программируемому управлению, фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают высокое качество обработки и позволяют повысить производительность и экономичность производства.

Конструкция и принцип работы

Фрезерные станки с ЧПУ работают по принципу снятия металла при помощи фрезы, которая вращается с высокой скоростью и перемещается по определенной траектории относительно заготовки. ЧПУ-система позволяет программировать движение инструмента и контролировать параметры обработки, такие как скорость вращения шпинделя и подачи инструмента. Это обеспечивает высокую точность обработки сложных контуров, отверстий и поверхностей.

Основные компоненты фрезерного станка с ЧПУ

  1. Шпиндель: является основной движущей силой, удерживающей режущий инструмент и обеспечивающей его вращение.
  2. Рабочий стол: платформа для закрепления заготовки, перемещающаяся по осям для точного позиционирования.
  3. Система ЧПУ: контролирует траектории, скорости перемещений и другие параметры обработки, выполняя сложные операции без участия оператора.
  4. Система смены инструмента: автоматический магазин позволяет переключаться между разными инструментами, что ускоряет процесс обработки и делает его более гибким.
  5. Приводы и направляющие: обеспечивают точное и стабильное перемещение всех узлов станка.

Преимущества фрезерных станков с ЧПУ

  1. Высокая точность и повторяемость: благодаря ЧПУ обеспечивается точность до нескольких микрон и возможность многократного воспроизведения одной и той же операции.
  2. Автоматизация: программируемое управление позволяет выполнять сложные задачи с минимальным участием оператора, что снижает риск ошибок и повышает производительность.
  3. Универсальность: фрезерные станки с ЧПУ могут обрабатывать широкий спектр материалов и выполнять различные операции, от сверления и фрезеровки до нарезания резьбы.
  4. Экономичность: автоматизация и высокая производительность сокращают время обработки, что снижает затраты на производство.
  5. Многофункциональность: современные фрезерные станки с ЧПУ часто оснащены системами смены инструментов и оснасткой, что позволяет выполнять несколько операций за одну установку.

Типы фрезерных станков с ЧПУ

1. Вертикальные фрезерные станки

В этих станках шпиндель расположен вертикально, что позволяет использовать длинные инструменты и обеспечивает компактность оборудования. Они эффективны при обработке небольших деталей и находят применение в мелкосерийном производстве и на производственных участках с ограниченным пространством.

2. Горизонтальные фрезерные станки

Горизонтальная ориентация шпинделя позволяет эффективно удалять стружку из зоны резания, а также использовать более массивные и жесткие инструменты. Горизонтальные фрезерные станки подходят для обработки крупных и сложных заготовок, что делает их востребованными в автомобильной и авиационной отраслях.

3. Многоосевые станки

Многоосевые (например, пятиосевые) фрезерные станки с ЧПУ позволяют обрабатывать детали под различными углами и достигать высокой точности при создании сложных контуров и геометрических форм. Такие станки широко применяются в авиастроении, медицине и других областях, где требуется высокая точность.

Области применения

Фрезерные станки с ЧПУ по металлу находят применение в самых различных отраслях благодаря своей точности и универсальности:

  • Авиационная и космическая промышленность: точная обработка крупных компонентов, сложных геометрических форм и деталей из высокопрочных сплавов.
  • Автомобилестроение: массовое производство деталей для двигателей, коробок передач, подвесок и других узлов.
  • Медицинская техника: создание сложных, миниатюрных деталей, таких как имплантаты и хирургические инструменты.
  • Энергетика: производство компонентов турбин, насосов и другой техники, работающей в условиях высокой нагрузки.
  • Машиностроение: создание компонентов станков, промышленного оборудования и оснастки, где важна высокая точность.

Особенности программирования и эксплуатации

Фрезерные станки с ЧПУ программируются при помощи специализированных программ, таких как G-коды, CAM-системы и симуляторы. Это позволяет задать точные траектории и параметры для выполнения операций. Современные ЧПУ-системы поддерживают удобный интерфейс, который позволяет операторам быстро обучиться и освоить управление станком.

Программирование и настройка станка

Программы обработки создаются в CAM-системах, которые переводят цифровую модель детали в последовательность команд для станка. При создании программы учитываются материал заготовки, тип режущего инструмента, скорость резания и другие параметры.

Обслуживание и уход за оборудованием

Для поддержания высокой точности и продления срока службы оборудования необходимо регулярное техническое обслуживание. Это включает замену режущих инструментов, настройку шпинделя и калибровку направляющих, а также проверку и очистку системы подачи охлаждающей жидкости.

Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!