Станки лазерной резки металла

Оптоволоконные лазерные станки по металлу — это вершина эволюции термической резки на сегодняшний день. Они просты в интеграции в автоматизированные линии, нетребовательны в обслуживании и обеспечивают стабильное качество деталей.

В представленных в каталоге моделях реализованы все современные инженерные решения: от жестких станин из цельносварного профиля (прошедших термообработку для снятия напряжений) до интуитивно понятных CNC-контроллеров.

В этом разделе каталога представлено высокоточное оборудование, которое произвело революцию в области обработки металлов — волоконные лазерные станки.

Принцип работы лазерного станка

В отличие от CO2-лазеров (газовых), в волоконных лазерах используется оптическое волокно, легированное редкоземельными элементами (иттербий, эрбий и др.). Накачка производится полупроводниковыми диодами.

Ключевое преимущество: лазерный луч генерируется и передается по одному и тому же волокну. Это обеспечивает высочайшее качество луча (параметр BPP — Beam Parameter Product) и его стабильность на протяжении всего срока службы.

Технические особенности волоконного лазера

Высокая плотность мощности и скорость резки

Длина волны волоконного лазера (1,07 мкм) почти в 10 раз короче, чем у CO2-лазера (10,6 мкм). Металлы гораздо лучше поглощают эту длину волны. Это означает, что при одинаковой мощности оптоволоконный лазерный станок режет тонколистовую нержавейку или углеродистую сталь в 2-3 раза быстрее газового аналога. Для бизнеса это прямая экономия времени и электроэнергии.

Энергоэффективность (КПД)

Коэффициент полезного действия волоконных лазеров достигает 30-40%. Для сравнения, у CO2-лазеров КПД составляет всего 5-10%. Это достигается за счет отсутствия громоздких газовых турбин и зеркал. Меньше потребление — ниже стоимость часа работы станка.

Механика и точность позиционирования

В лазерных станках используются:

• Безлюфтовые реечные передачи и прецизионные шарико-винтовые пары (ШВП) на ответственных осях.
• Серводвигатели с замкнутой обратной связью, обеспечивающие позиционирование с точностью до ±0.03 мм на метр.
• Системы линейных направляющих, рассчитанные на высокие ускорения и длительную эксплуатацию без люфтов.

Сравнение резки разными станками

Если вам нужно резать черный и нержавеющий металл толщиной до 20 мм, получая кромку, не требующую дальнейшей мехобработки — волоконный лазер вне конкуренции. Для цветных металлов (латунь, медь) волокно также предпочтительнее благодаря длине волны, но требуются источники с функцией "Anti-reflection" (защита от обратного отражения).

Выбор лазерного станка

При выборе станка в нашем каталоге рекомендуется обратить внимание на следующие узлы:

1. Лазерный источник (Резонатор): Станки комплектуются проверенными брендами (Raycus, MAX, IPG — в зависимости от ценовой категории). IPG — премиум-сегмент с максимальной стабильностью диодов. MAX и Raycus — оптимальное соотношение цены и ресурса.
2. Ручьи и каналы для дымоудаления: Важный момент. Правильная конструкция стола с вытяжными секциями предотвращает скапливание шлака и продлевает срок службы сменных планчатых столов.
3. Защитные стёкла и сопла: В станках предусмотрена быстросъемная система. Экономия на качественных защитных стеклах приводит к выходу из строя дорогостоящей коллимирующей и фокусирующей оптики.
4. Система автофокуса: Рекомендуется выбирать модели с автоматической сменой фокусного расстояния (Autofocus). Это позволяет мгновенно переключаться между резкой толстого металла (дальний фокус) и тонкого (ближний фокус), а также сверлить без смены ручных линз.

Экономическая эффективность

Рекомендуется считать не только стоимость станка, но и себестоимость метра реза.

• Тонколистовой металл (0.5-4 мм): Скорость реза достигает 30-40 м/мин. Станок окупается на больших объемах за счет высокой производительности.
• Средние толщины (5-10 мм): Скорость падает, но качество реза остается идеальным, что исключает операцию фрезеровки кромки.
• Толстый металл (12-20 мм): Здесь важна мощность. Для резки углеродистой стали 20 мм требуется минимум 3-4 кВт.

Если у вас возникнут вопросы по выбору мощности, размеров рабочего поля или конфигурации смены столов, наши технические специалисты всегда готовы предоставить детальные консультации и подобрать оборудование, подходящее для резки ваших материалов.