Генеральный партнер

Ваш город: Москва
Выбрать регион
Закрыть
Челябинск
Екатеринбург
Ваш город Москва?
8-800-505-15-86
Заказать звонок

Высокоскоростные станки для резки труб

Подбор параметров
Мощность источника, Вт
Позиционирования, мм/мин
Повторное позиционирование, мм
Скорость холостого хода, м/мин
Ускорение, G
Габариты станка (длина), мм
Энергопотребление, KVA/A
Габариты станка (ширина), мм
Габариты станка (высота), мм
Лазерный труборез Bodor T350-92 6000
Мощность источника, Вт
6000
Скорость холостого хода, м/мин
100
Лазерный станок для труб Bodor T350-92 3000
Мощность источника, Вт
3000
Скорость холостого хода, м/мин
100
Лазерный станок для труб Bodor T350-65 6000
Мощность источника, Вт
6000
Скорость холостого хода, м/мин
100
Лазерный труборез Bodor T350-65 3000
Мощность источника, Вт
3000
Скорость холостого хода, м/мин
100
Установка лазерной резки труб Bodor T230-92 6000
Мощность источника, Вт
6000
Скорость холостого хода, м/мин
140
Лазерный труборез Bodor T230-92 3000
Мощность источника, Вт
3000
Скорость холостого хода, м/мин
140
Лазерный станок для труб Bodor T230-92 1500
Мощность источника, Вт
1500
Скорость холостого хода, м/мин
140
Лазерный труборез Bodor T230-65 6000
Мощность источника, Вт
6000
Скорость холостого хода, м/мин
140
Лазерный станок для труб Bodor T230-65 3000
Мощность источника, Вт
3000
Скорость холостого хода, м/мин
140
Установка лазерной резки труб Bodor T230-65 1500
Мощность источника, Вт
1500
Скорость холостого хода, м/мин
140
Лазерный труборез Bodor Q0 Pro-65 3000
Мощность источника, Вт
3000
Скорость холостого хода, м/мин
120
Лазерный станок для труб Bodor Q0 Pro-65 1500
Мощность источника, Вт
1500
Скорость холостого хода, м/мин
120

Высокоскоростные станки для лазерной резки труб представляют собой передовое технологическое решение, которое обеспечивает высокую точность и скорость обработки трубных изделий. Эти устройства широко применяются в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, строительство, автомобилестроение и многие другие, где требуется точная и быстрая обработка металлических труб. Разработка и использование высокоскоростных лазерных станков для резки труб значительно повышают производительность труда и качество продукции.

Основой работы высокоскоростных станков для лазерной резки труб является лазерный луч, который фокусируется на маленькую точку на поверхности обрабатываемого материала. Энергия лазера нагревает материал до температуры плавления или испарения, что позволяет осуществлять резку. В зависимости от типа лазера и его мощности, можно эффективно работать с различными металлами и толщинами материала.

 Развитие и внедрение высокоскоростных станков для лазерной резки труб значительно трансформировали промышленное производство, повышая его эффективность и качество. Инновационные технологии, такие как лазерная резка, открывают новые возможности для производства, позволяя компаниям более гибко и точно отвечать на запросы рынка.

Высокоскоростные лазерные станки для резки труб находят применение во многих отраслях:

  • Машиностроение: производство различных компонентов и конструкций.
  • Строительство: изготовление металлоконструкций, трубопроводов.
  • Автомобилестроение: производство деталей кузова, выхлопных систем.
  • Мебельная промышленность: металлические каркасы, ножки столов и стульев.

Основные характеристики и преимущества

Высокоскоростные станки для лазерной резки труб обладают рядом ключевых характеристик и преимуществ перед традиционными методами обработки:

  • Высокая точность и качество реза: Лазерная резка позволяет достигать высокой точности и чистоты краев реза, минимизируя необходимость дополнительной обработки.
  • Скорость резки: Благодаря высокой скорости лазерного луча, станки способны обрабатывать материалы гораздо быстрее, чем механические методы.
  • Гибкость применения: Лазерные станки могут работать с различными типами и размерами труб, включая круглые, квадратные и профильные, без необходимости замены инструментов.
  • Автоматизация процесса: Современные станки оснащены программным обеспечением, позволяющим автоматизировать процесс резки, что снижает вероятность человеческой ошибки и увеличивает производительность.
  • Минимизация отходов: Точность и возможность оптимизации раскроя материала с помощью программного обеспечения помогают снизить количество отходов.
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!